ads

cep uygulama

30 Nisan 2016 Cumartesi

Tesis Düzenleme ve Planlama Bilgisayar Programları endüstriyel ürünler , Tesis Düzenleme ve Planlama Bilgisayar Programları mühendislik formülleri sanayi malzemeleri , Tesis Düzenleme ve Planlama Bilgisayar Programları endüstriyel valf motor Tesis Düzenleme ve Planlama Bilgisayar Programları bakım malzemeleri ve arıza giderme yöntemleriFLAP




İnteraktif küçük bir uygulamadır,çeşitli sezgiselleri anime ederek tesis düzenleme sürecini işletir.Kullanıcı tarafından veya rastgele üretilmiş verileri de işleyebilir.

FLAP çeşitli departmanların düzenlemesini optimum etmeden önce daha önceden belirlenmiş tesisin bütün boyutları için; departmanların ilgili boyutlarını girdi olarak alır.Tam olarak birimin harici yapısına etki edebilen FLAP departmanları dikdörtgen boyutlu veya değişkenler alanlar olarak saklar.

FLAP program tesis düzenleme problemleri için grafiksel bir yöntem sunar.Kullanıcı problem üzerinde tam bir kontrole sahiptir.Problem çözümü yapılır,veri üretilir,süreç görselleştirilir.

Programı görmek için:

http://riot.ieor.berkeley.edu/riot/Applications/flap/ bu adrese girin "Launch Facilities layout applet" i tıklatın.Program java tabanlıdır.Yalnız download ederken readme yi mutlaka okuyun.Program bildiğiniz exe windows gibi programları gibi çalışmıyor.Komut satırından başlatmanız gerekiyor. Ya da dilerseniz bu işlerle hiç uğraşmayın verdiğim adresten programı kullanın.



VIP-PLANOPT



VIP-PLANOPT Mühendisler,endüstriyel planlamacılar,tesis tasarımcıları ve mimarlar için tesis düzenleme optimizasyon aracıdır.gerçek dünya endüstriyel tesis düzenleme problemlerini çözer.VIP-PLANOPT Flap a nazaran daha geniş kapsamlı detaylı bir program.Tabii olarak ücretli olması da normaldir.Aşağıda verdiğim adreste programın ücretsiz sürümü yer alıyor.Yalnız bu sürümde programa bazı sınırlamalarla gireceksiniz.Deneme amaçlı kullanım için işinize yarayabilir.

Programın ücretsiz sürümünü kullanmak için http://www.planopt.com/VIP-PLANOPT/evaluation.htm bu adresdeki formu doldurup gönderiniz.


Tecnomatix's Plant Design and Optimization

Bu program pakedi 3 boyutlu tesis tasarımı ve düzenlemesi yapabiliyor.sitesinde 2D tasarıma kıyasla tasarım zamanını %50 oranında düşürüldüğü belirtiliyor.Program ayrıca kaynak optimizasyonu ve malzeme akış ını da belirleyebiliyor.Fabrikanın için boş kullanım alanlarını ve taşıma seviyelerini de optimize edebiliyor.

Lafı uzatmadan programın demo adresini size vereyim tıklayın.Böyle bir programın ücretsiz olacabileceğini düşünmediniz heralde :)

bunların yanısıra MALAGA V3 isimli bir Almanların yaptığı bir yazılım pakedi var.Onun deneme sürümü mevcut değil server üzerinden programı çalıştırıyorsunuz.Yani firma size kullanıcı adı ve şifre veriyor bu bilgilerle programı indirip üye oluyorsunuz.Ben gene de merak edenler için sitenin adresini vereyim bi girin bakın.


http://www.zip.de/eng/malaga/index.php?id=1


SPIRAL diye bir program var onu da maalasef indirip kullanamıyoruz.Programı yazan kişi Georgia Teknoloji Enstitüsünde Endüstri ve Sistem Mühendisliği bölümünde yardımcı profesörlük yapıyor.Programı sadece Georgia Tech okulunda okuyanlar görebiliyor.ben gene de adresi vereyim http://www2.isye.gatech.edu/~mgoetsch/logistics_software.html

28 Nisan 2016 Perşembe

Yönetim Danışmanlığı Şirketleri-I endüstriyel ürünler , Yönetim Danışmanlığı Şirketleri-I mühendislik formülleri sanayi malzemeleri , Yönetim Danışmanlığı Şirketleri-I endüstriyel valf motor Yönetim Danışmanlığı Şirketleri-I bakım malzemeleri ve arıza giderme yöntemleriBugün sizlerle Türkiye'de yönetim danışmanlığı hizmeti veren şirketleri,firmaları mercek altına alıyoruz.


Gelişim Yönetim Sistemleri A.Ş.


Hizmet Yaptığı Alanlar:

Kalite Yönetim Sistemi (ISO 9001)
FSC CoC : Orman Yönetim Konseyi Koruma Zinciri Sertifikası
Çevre Yönetim Sistemi (ISO 14001)
İş Sağlığı ve İş Güvenliği Yönetim Sistemi (OHSAS 18001)
Otomotiv Sektörü için Kalite Yönetim Sistemi (ISO / TS 16949)
6 Sigma
Bilgi Teknolojileri Hizmet Yönetim Sistemi (ISO 20000)
Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi (ISO 27001)
Gıda Güvenlik Sistemi (ISO 22000, HACCP, BRC, IFS)
Toplam Kalite Yönetimi
CE İşareti
Tıbbi Cihazlar İçin Kalite Sistemi (EN 46001) / ISO 13485
Entegre Sistemler (ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 SA 8000 vs.)
Stratejiler ve İnsan Kaynakları
Kurumsallaşma ve Yeniden Yapılanma
Stratejik Planlama
Stratejik İnsan Kaynakları Yönetimi

Ayrıca şirketin web sayfasında bol sayıda makale,seminer bilgileri yer alıyor.Web sayfalarını içerik olarak çok beğendiğimi söyleyebilirim.Kullanıcıları bilgilendirme açısından çok yararlı buldum.

şirketin web adresi:www.gelisim.org

İDE Yönetim Danışmanlığı Management Consulting

Danışmanlık Yaptığı Alanlar:
İnsan Kaynakları

Yönetim Bilgi Sistemleri:Hedef belirleme ve yaygınlaştırma,raporlama altyapısı,dahili kontrol sistemleri

Teknolojik Çözümler:Yetkinlik yazılımı,Hedef yönetimi yazılımı,360 derece geribildirim yazılımı

ayrıca web sayfasında e-danış bölümüü altında interaktif müşteri hizmeti sağlanıyor.

şirketin web adresi:www.ideconsulting.com

Hermes Yönetim Danışmanları Eğitim Merkezi

Hizmet Yaptığı Alanlar:Yönetim,kalite yönetim,insan kaynakları ve eğitim danışmanlığı

Şirketin birçok konuda seminer programı mevcut.Referans olarak gösterdiği şirket yelpazesinin de çok geniş olduğunu söyleyebilirim.Referansları içinde  THY,Akbank,Metro,Alarko gibi büyük firmalar var.Web sayfasında şirketin "basında biz" isimli bir bölümü de var.Buradan şirketin ne kadar güçlü bir yönetim danışmanlığı şirketi olduğunu anlayabiliriz.

şirketin web adresi:www.hermesedu.com.tr

Yordam Danışmanlık Hizmetleri

Hizmet Yaptığı Alanlar:Şirketin hizmet alanları kurumsal ve bireysel hizmet olmak üzere ikiye ayrılıyor.Kurumsal hizmetler altında Yönetim danışmanlığı,İK yönetim danışmanlığı,insan kaynakları kişisel gelişim,pazarlama ve satış,bankacılık-finans ve yönetim geliştirme eğitimleri mevcut.

Bireysel hizmetlerin altında kariyer koçluğu,sertifika programları(Yönetimi koçluğu sertifika programları,çalışma ve sosyal güvenlik müşavirliği sertifika programı,uygulamalı insan kaynakları yönetimi sertifika programı,dış ticaret yönetimi-yönetici sertifika programı,finansal yönetim uzmanlığı sertifika programı )yer alıyor.

Şirketin web sayfasında referanslar bölümü mevcut.Bu bölümde Tofaş,Profilo,Koç,Coca Cola,Ülker gibi güçlü firmalar yer alıyor.Bu bölümün hemen altında şirketin tam müşteri listesi de mevcut.Şeffaflık açısından şirketin web sayfasını çok başarılı buldum.Keşke her şirket böyle web sayfasında şeffat,açık olabilse.

şirketin web adresi:www.yordamhrc.com

Z Yönetim Danışmanlığı

Hizmet Yaptığı Alanlar:Yönetim hizmetleri başlığı altında
  • YENİDEN YAPILANDIRMA/ KURUMSALLAŞMA
  • PERFORMANS YÖNETİM SİSTEMLERİ
  • STRATEJİK YÖNETİM SİSTEMLERİNİN KURULMASI
  • ŞİRKET VE SEKTÖR SWOT ANALİZLERİ
  • FİZİBİLİTE ÇALIŞMALARI
  • BENCHMARKING (KIYASLAMA)
  • YALIN ÜRETİM
  • TOPLAM VERİMLİ BAKIM
  • HATA TÜRLERİ ANALİZİ
  • 6 SİGMA
  • TEDARİKÇİ YÖNETİM SİSTEMİ
  • İSTATİSTİK PROSES KONTROL SİSTEMİ
  • ÜRETİM VE HİZMET MALİYETLENDİRME SİSTEMİ (MALİYET MUHASEBESİ)
  • DEĞİŞİM MÜHENDİSLİĞİ UYGULAMALARI
  • VERİMLİLİK MÜHENDİSLİĞİ
  • AB PROJELERİ
  • PAZAR ARAŞTIRMALARI
  • TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
     
    yer alıyor.Ayrıca bunların dışında eğitim hizmetleri,ürün belgelendirme gibi hizmetler de mevcut.
      
     şirketin web adresi:www.zyonetim.com.tr 
Kötü maliyetler ve şirketler vaka analizleri endüstriyel ürünler , Kötü maliyetler ve şirketler vaka analizleri mühendislik formülleri sanayi malzemeleri , Kötü maliyetler ve şirketler vaka analizleri endüstriyel valf motor Kötü maliyetler ve şirketler vaka analizleri bakım malzemeleri ve arıza giderme yöntemleri
Çoğu şirket reklam,eğitim,pazarlama gibi ilk gözden çıkarılacabilecek kalemlerde kısıntıya gidiyor.Müşteriye değer sağlayan ve müşterinin ihtiyaçlarını karşılamaya yönelik iyi maliyet kalemlerinde yapılan kısıtlamalar,uzun dönemde şirketlerin zararına sonuçlanabilir.Bunun yerine şirket içinde kötü maliyet kalemlerini bulup onlardan kurtulmak uzun dönemde çok daha yararlı görünüyor.

Örneğin Coca-Cola kötü maliyetler yerine müşteriye değer katan maliyetlerde kısıntıya giderek hata yapmış çarpıcı bir örnek.Şirket 90’lı yılların başında Asya ekonomik krizi nedeniyle problemler yaşamaya başladı.Bu soruna çözüm olarak genel ve idari masraflarda kısıntıya gitti.Bu hamleyle 1997’de karını %65 artırdı.Ancak çok değil 1 yıl sonra genel ve idari masraflarda yapılan kısıntının etkisiyle piyasaya yeni ürün sunamadı.Bunun sonucunda da 90 lı yılların ortalarından itibaren Pepsi,Coca Cola ya göre özellikle Amerika dışı pazarlarda büyük Pazar payı elde etti.Coca Cola nın gelirlerindeki büyüme,yıllık %7 den % 3 seviyelerine geriledi.

Nokia 1992-2000 yılları arasında %88 lik bir büyümeye imza atarak en yakın rakiplerinden Motorola’nın %33 lük büyümesinin çok üstüne çıktı.Nokia’nın farklı yaptığı şey işe müşterilerin cep telefonunu bir moda aksesuarı gibi gördüklerini keşfetmesi ve buna yönelik çalışmalar yapması oldu.Kolay kullanılabilen ve şık gözüken telefonlar üretmek için para harcamaya başladı.Tüm telefonlarında standardizasyona giderek de başka şirketlerin dikkat etmediği “kötü maliyetlerinden” kurtuldu.Her telefonun iç yapısını da aynı tuttu.Diğer şirketlerin aksina daha az satınalma gerçekleştirdi.Tüm bu maliyet kısıntılarının sonucunda ise müşteriye değer katan AR-GE,dizayn ve marka geliştirme çalışmalarına bütçe ayırdı ve müşteri gözünde fark yaratmayı başardı.

Dünyanın önde gelen çelik üreticilerinden Nucor da bu anlamda başarılı örneklerden.Nucor,kendi müşterisi için önemli olanın düşük fiyat olduğunu biliyordu.Bu nedenle AR-GE’ye büyük önem verdi.Tüketicileri için daha az önemi olan ürünün kalitesini arttırmaya yönelik maliyetleri kıstı.Bunları kötü maliyet kalemleri olarak gördü.2000 yılına gelindiğinde Nucor,her kaliteden çeliği oldukça düşük fiyata üretmeyi başardı ve rakiplerine fark attı.

Türkiye’deki 8 şirket kötü maliyetlerden nasıl kurtuldu?.

*Efes Pilsen 2006’da 15 bira fabrikasının bulunduğu pazarlarda,rakiplerini inceleme altına aldı.Yapılan karşılaştırma sonucunda,işgücü,bira firesi,hektolitre başına yakıt gibi maliyetlerden tasarruf sağladı.Şirket bira üretiminde en büyük kalemlerden biri olan malt üretimini kendi bünyesinde yapmaya başlayarak,dünya malt fiyatlarındaki dalgalanmalardan etkilenmemeyi başardı.

*Eti kötü maliyetlerden kurtularak son 7 yılda 37 milyon euro’luk bir kazanç elde etti.Toplam verimlilik yönetim sistemi sayesinde tüketici şikayetlerinde %44,arızalarda %81 oranında azalma sağladı.

*Henkel Kozmetik Portföy kalemlerinde optimizasyona gitti.Toplam işe katkısı az olan SKU ları düzenli olarak azaltmayı sürdürdü.Lojistik maliyetlerini azaltmak adına geçtiğimiz 2 yılda tüm bölge depolarını kapattı,sevkiyatı merkezi haline getirdi

*Koton 2000 de şirketin değer zincirini belirledi.Bu kapsamda bazı faaliyetleri outsource etti.Bunların başında üretim faaliyetleri geldi.Son 3 yıldır merkezi gider yönetimine geçen şirket,satın alma konusunda da verimlilik sağladı.

*Tamek AR-GE çalışmasıyla ürün kalitesini bozmadan doğru maliyetin yakalanması,üretimde fire oranlarının düşürülmesi,satışta iade oranlarının azaltılması ve rekabet şartları gereği kar etmeyen ürünlerin liste dışı bırakılmasıyla kötü maliyetleri azalttı.

Vestel Enerji ve doğal kaynakları verimli kullanarak buradan elde ettiği geliri müşteri memnuniyetini artırmak için kullandı.Müşterilerine elektronik ve beyaz eşya servislerini tek bir çatı altında sunmaya başladı.Saha yönetimi konsolide ederek de verimlilik elde etti.

*Yeşim Tekstil 2006 yılından bu yana “Yalın Üretim ve Yönetim” sistemini uyguluyor.Bu çerçevede imalat birimlerinde yalın bantlar oluşturdu.Yeni bantlarla tamamen müşteri talebinden hareketle imalat yapmaya başlayan,minimum stokla çalışan,minimum hareketi münkün kılacak şekilde tasarlanmış imalat üniteleri tasarlandı.Yalın bantlarında tamir,ikinci kalite,model dönüş süreleri ve beklemelerden doğan kayıpların azalması,tek parça iş akışı olarak üretimin gerçekleşmeye başlamasıyla şirket verimlilikte %20 artış gözledi.Yalın imalat bantları konvansiyonel dikiş bantlarının sağlayamadığı ölçüde esneklik,üretimin ve kalitenin takibinde kolaylık sağladı.Bu esneklik ve takip imkanıyla şirketin ikinci kalite oranları %3 ler seviyesine geriledi.

*YKM 2007 yılında başlattığı müşteri odaklı yeniden yapılanma programı ile iş süreçlerini yeniden tasarladı.Bu çalışmaların sonucunda enerji,haberleşme,kırtasiye,seyahat giderleri,mağaza teşhir ürünleri,temizlik gibi kalemlerde iyileştirmeler yaptı.

Kaynak:capital dergisi ağustos 2009
MRP Problemi endüstriyel ürünler , MRP Problemi mühendislik formülleri sanayi malzemeleri , MRP Problemi endüstriyel valf motor MRP Problemi bakım malzemeleri ve arıza giderme yöntemleriA ve Q ürünlerine olan talep sırasıyla 103 ve 200,ürünlerin teslim tarihleri sırasıyla 8. ve 7. haftalardır.Eldeki malzeme miktarı A=18,Q=6,B=10,C=20,D=0,E=30

A ürünü için 5,Q ürünü için 6 adet emniyet stoğu bulundurulacaktır.Diğer ürünler için emniyet stokları yoktur.A ürününün 10 tanesi elde tutulacaktır.Ambara gelecek malzeme yoktur.A,Q,B ve C için sipariş miktarları net ihtiyaçlara eşittir.Fakat D ve E için sipariş miktarları 200 ve 500 dür.(D ve E nin mrp tablosunu çıkarırken bu bilgiye dikkat edecez !)


Tablo1 ürün ağacını gösterir.A nın altında 1. seviyede B ve C ;C’nin altında 2.seviyede D ve E ürünleri bulunmaktadır.Q’nun altında 1.seviyede E ve C;C’nin altında 2.seviyede D ve E bulunuyor.Öncelik zamanı siparişin ne zaman önce verilmesi gerektiğini gösterir.


Tablo2 de soruda verilen ürünlerle ilgili eldeki miktar,emniyet stoğu ve elde tutulacak miktarları görüyorsunuz.

Tablo2

Tablo-3 bize ana üretim programını gösterir.Planda 8.haftada A ürününden 103 ve Q ürününden 7.haftada 200 talep miktarı belirtilmiş.

Tablo3





Şimdi bu bilgiler ışığında MRP tablolarını çıkartalım.Burada A’nın eldeki malzemesini hesaplarken Eldeki miktar-(emniyet stoğu + elde tutulan miktar) işleminden 18 – 10-5 = 3 olarak eldeki malzemeyi hesaplıyoruz.A ürününün 10 tanesi elde tutulacağı için başlangıçtaki eldeki malzeme miktarından bu miktarı çıkarıyoruz..Bulduğumuz sonuç net eldeki malzeme miktarıdır.Ana üretim programı tablosuna dönersek A ürününden 8.hafta 103 adet talep olduğunu görüyoruz bu durumda brüt ihtiyacımız A dan 8. hafta 103 olacaktır.Elimizde 3 adet de A malzemesi vardır bunu da kullanırsak net ihtiyacımız 100 adet olacaktır.Planlanan sipariş bu durumda 100 adet oluyor.A’nın öncelik zamanı bize ne zaman önce sipariş verilmesi gerektiğini gösterecektir.A’nın öncelik zamanı 4 hafta olduğu için 4. hafta 100 adet sipariş veriyoruz.





Q ürününden ana üretim programında 7.hafta 200 talep belirtiliyor.Eldeki malzeme=6-6-0=0
Q nun öncelik zamanı 2 hafta ve biz 2 hafta önceden sipariş veriyoruz.






Şimdi burada dikkat edilmesi gereken nokta B hangi ürün veya ürünlerin altındadır.En baştaki ürün ağacı tablosuna bakarsak B A ürününün altında 1.seviyede gözüküyor.Dolayısıyla A’nın gereksinimini doğru zamanda doğru miktarda karşılamak zorundadır.A nın yukarıdaki mrp tablosuna bakarsak 4.hafta 100 adet sipariş verildiğini görürüz.Aynı şekilde B den 4. hafta brüt ihtiyaç söz konusudur.eldeki malzeme=10-0-0 olarak hesaplanır.




Ürün ağacı tablosuna bakalım C A’nın altında 1.seviyede 2 miktar olarak ve Q nün altında 1.seviyede 1 miktar olarak belirtilmiştir.Bu durumda A ve Q dan gelecek talepleri karşılaması için 2 farklı haftada brüt ihtiyaca gerek duyacaktır.A’nın mrp tablosundan 4.haftada 100 adet sipariş gerekiyor ve C ürünü A’nın altında 2 miktar gereksinimi olarak belirtilmiştir.Bu durumda 4.haftada 2*100 den brüt ihtiyacı 200 miktar olarak hesaplarız.Q nun çıktısı da 5.hafta 200 dür ve miktarı 1 dir.200*1 olarak brüt ihtiyacı hesaplarız.




D ürün ağacı tablosunda A nın altındaki C nin altında 2.seviyede 1 miktar olarak ve Q nün altındaki C nin altında 2.seviyede 1 miktar olarak belirtilmiştir.C’nin çıktılarından 2 ve 3.hafta 180 ,200 brüt ihtiyaca gereksinim duyar.Burada önemli bir nokta soruda verilen D’nin sipariş miktarının 200 olmasıdır.Bu durumda planlanan sipariş 200 olmaktadır her 2 hafta için.Bu durum elimizde 20 adet malzeme bulundurmayı doğuracaktır.




Ürün ağacı tablosunda E A nın altındaki C nin altında 2.seviyede 2 miktar,Q nün altında 1.seviyede 1 miktar,Q nün altındaki C nin altında 2.seviyede 2 miktar olarak gösterilmiştir.Bu durumda 3 farklı çıktı alacaktır.Q nün çıktısı mrp tablosundan 5.hafta 200 miktardır.C’nin çıktısı 2 ve 3.hafta 180 ve 200 dür bu miktarları 2 ile çarpıyoruz (C’nin altında 2 miktar olarak bulunduğu için ).Önemli nokta E nin soruda verilen sipariş miktarı 500 dür.Bu planlanan siparişe göre eldeki malzeme yi hesaplıyoruz.5.haftada elimizde brüt ihtiyaçtan fazla malzeme olduğu için sipariş vermemize gerek kalmıyor.Bunun sonucunda 5.hafta elimizde 70 malzeme kalıyor.



27 Nisan 2016 Çarşamba

İş Tanımları-II endüstriyel ürünler , İş Tanımları-II mühendislik formülleri sanayi malzemeleri , İş Tanımları-II endüstriyel valf motor İş Tanımları-II bakım malzemeleri ve arıza giderme yöntemleriKalite Güvence Analisti

Yeni veya uyarlanmış yazılım programlarını değerlendirir ve test eder ve yazılım geliştirme prosedürleri programların fonksiyonlarını kullanıcı gereksinimlerine göre gerçekleştirir. program tasarımı ve ürün değerlendirme için yazılım ekonomik ve etkin bir kaliteye erişmesine doğru; kalite standartlarını yazar,yeniden inceler, ve test prosedürlerini gerçekleştirir.dökümantasyon,diyagram,akış ve tablo içeren şayet kullanıcı isteğine göre işleyecekse yeni veya uyarlanmış programı gözden geçirir.Önerilen programı programcılara geliştirir ve düzeltir.Program proses hatalarını açıklamaya göre bilgisayar işlem günlüğünü gözden geçirir. Sonuçların,doğruluğun,güvenilirliğin,kurulu standartlara uyum sağlamanın geçerliliği için test programına göre bilgisayara talimatları girer. Hata kodlarını veya programın kesintisini saptamaya karşı bilgisayar monitör ekranını program testi boyunca gözetler ve hataları düzeltir.Kurulum standartları,kullanıcı uygulamaları ve önerilen yenilemeler arasında farklılıkları standartları eşleştirmeye göre açıklar.Kullanıcı talebinin yerini saptamada testleri ayarlar.ve programın kurulumun takip eden program işlem hatasını düzeltir.Uygunluk testlerini satıcı temin programlarıyla yönlendirir.Program performansını uygulama sonrası gözlemler ve işlemin etkinliğini sağlar.Program testi,değerlendirmeyi ve düzeltmeyi tanımlamaya göre dökümanları kayıt altına alır.Esneklik için yazılım veya yazılım artırılmasını önermeyi değerlendirebilir.Yeni prosedürleri oluşturmayı veya var olan prosedürleri değiştirmeye karşı programlar yazabilir.Program kullanıcılarına yazılım eğitimi yapabilir.


Kalite Kontrol Mühendisi


Endüstriyel süreçler,malzemeler ve ürünler için kalite standartlarının bakımıyla,uygulamayla,geliştirmeyle ilgili faaliyetleri planlar ve yönlendirir. Mühendislik alanlarında bilgi kullanımı, muayene,test ve değerlendirme için standartları ve metotları geliştirir ve başlatır.Kayıt,değerlendirme,kalite ve güvenilir bilgiyi raporlama için örnekleme prosedürlerini planlar ve tasarlar ve formları geliştirir.Üretim ekipmanı ve testinin,ölçümün,analitik ekipman ve departmanların kesinliğini ve doğruluğunu değerlendirmek amacıyla programları kurar.Uyumsuz malzemenin idaresi için metotları,prosedürleri geliştirir ve uygular ve metotları maliyet ve güvenilirlik değerini biçmeye göre planlar.Kalite kontrol mühendisliğinin alanlarında uzmanlaşabilir bu alanlar tasarım,gelen malzeme,proses kontrol,ürün değerlendirme,ürün dayanıklılığı,stok kontrol,ölçme bilimi,otomasyon test,yazılım,arge ve yönetim uygulaması gibidir.Kalite kontrol programını da yönetebilir.

Stok Yöneticisi


Miktarın,cinsin,malzemenin değerinin,ekipmanın,malların kayıtlarını derler ve sağlar veya şirketde stokları karşılar:sayılabilen malzeme,ekipman,mal veya stokta tedarikleri ve stok kayıtları,manuel veya bilgisayar kullanımına göre toplam kayıtların bilgisini elde eder.Ofis kayıtları üzerinden stokları karşılaştırır veya kayıtlardan satış emirleri,üretim kayıtları gibi fiyatları hesaplar veya güncel stok bilgisini elde etmek için faturaları çıkarır. Stoğun fiziksel miktarı karşısında büro işlemlerini doğrular ve işlemde veya sayımda hataları düzeltir veya sorgular ve tutarsızlıkların nedenlerini raporlar.Hasılatın üzerinde veya malzemenin ödeme miktarını,ekipmanın,malın veya tedariklerin veritabanını derler ve stok bakiyesini,fiyatını,maliyetini hesaplar.Raporları hazırlar,stok bakiyesi,fiyat listeleri ve kısa dönemler gibi.Tükenmiş parçaların listesini hazırlar ve kusurlu veya kullanılamayan parçaların muayenesini tavsiye eder.

Sistem Analisti

Süreci otomatikleştirmek veya var olan bilgisayar sistemini geliştirmek amacıyla kullanıcı ihtiyaçlarının,prosedürlerin,problemlerin analizini yapar:Organizasyonel birimlerin personelleriyle görüşmesi danışması ;güncel işlemsel prosedürleri analiz etmeyi,problemleri ayrıntılandırmayı ve girdi çıktı gereksinimlerini belirlemeyi öğrenmesini gerektirir.Kullanıcı gereksinimlerinin,program fonksiyonlarının ayrıntılı tarifini yapar ve bilgisayar programını geliştirme veya değiştirmeye karşı gerekli adımları düzenler. Talep edilen program veya program değişikliği var olan sistemle mümkünseyi belirlemek adına bilgisayar sistem kapasitelerini yeniden gözden geçirir,iş akışını ve çizelgeleme limitlerini de.Var olan bilgi süreci işlemi sistemlerini etkinliğini değerlendirmek adına üzerinde çalışır.Üretimi veya gerekli iş akışını geliştirme üzerinden de yeni sistemler kurar.İş akış şemalarını düzenler ve ayrıntılı işlemlerde belirlinginleştirme için diyagramları çizer.Güncel ve planlanmış gereksinimleri sağlamak için yeni bilişim sistemlerinin geliştirilmesi üzerinden çalışmaları yönlendirir.Teknik raporları,bildirileri,program geliştirmenin dökümanı olarak manuel talimatları planlar ve hazırlar.Uygulama sonrası sistemi sürdürme için sistemi günceller ve hataları düzeltir.İş akışları,proje ayrıntıları ve programlama ile ilgili iş problemlerinin çözümünde bilgisayar programcısına yardımcı olabilir.Projelerin tamamlanması için maliyet tahminleri ve zamanlarını hazırlayabilir.Programları geliştirmek,test etmek,kurmak ve değiştirmek için diğer işleri yönlendirir ve koordine eder.

İş Analisti

Organizasyonun personelini,yönetimini ve yönetim fonksiyonlarını rahatlatma adına meslek bilgisini toplar,analiz eder ve hazırlar:çalışmanın tipini,faaliyet alanını,amacını belirlemek üzere yönetimle görüşmeler yapar.Güncel meslek iş veritabanı üzerinde çalışır,dağıtım raporlarını,organizasyonu ve akış şemalarını ve çalışma için gerekli arka plan diğer bilgileri derler.İş ve işçi gereksinimlerini belirlemek amacıyla işleri gözlemler ve işçiler ve yönetim personeliyle görüşme yapar İş veritabanını analiz eder,işlerin ve işçilerin fiziksel,mental,eğitim ihtiyaçları gibi ve yazılmış özetleri hazırlar iş tanımları,iş spesifikasyonları ve kariyer ilerlemesi gibi.Değerlendirme veya metotları geliştirme ve askere alma,seçme,terfi,değerlendirme ve işçileri eğitme ve ilgili personel programlarının idaresi için üzerinden geliştirilmiş iş veritabanından yararlanır.İş posizyonlarını sınıflandırma işi de yapabilir.(Devlet,kamu kuruluşlarında)

kaynak:carierplanner.com
Endüstri Mühendisi Nedir,Ne iş yapar?. endüstriyel ürünler , Endüstri Mühendisi Nedir,Ne iş yapar?. mühendislik formülleri sanayi malzemeleri , Endüstri Mühendisi Nedir,Ne iş yapar?. endüstriyel valf motor Endüstri Mühendisi Nedir,Ne iş yapar?. bakım malzemeleri ve arıza giderme yöntemleriHep endüstri mühendisliği nedir sorusuyla karşılaşırız.Aslında sorulması gereken soru endüstri mühendisi necidir?.Asıl olan insandır.Endüstri Mühendisliği sadece genel bir isimdir,bir mühendislik disiplinidir.Aşağıdaki maddelerde endüstri mühendisi necidir,ne iş yapar sorusuna mükemmel bir cevap geliyor.İngilizcesi iyi olan orijinal adresinden ingilizcesini okuyabilir ben türkçeye çevirdim size kıyak geçtim :) Bu arada anlamadığınız maddeler olursa sormaktan çekinmeyin elimden geldiğince kalıbıma göre anlatmaya çalışırım.




İş Görevleri


Üretim süreçlerini,personel gereksinimlerini ve üretim standartlarını belirlemek için istatiksel metotları uygular ve matematiksel hesaplamaları işler.

Üretim problemlerini,ürün güvenilirliğini maksimum ve maliyeti minimum yapmayı çözümlemek için kalite kontrol hedeflerini ve faaliyetlerini koordine eder.

Satın almalar,prosedürler,ürün spesifikasyonları,üretim kapasiteleri ve proje durumu hakkında satıcılar,personel ve yönetim kuruluyla görüşme yapar.

Maksimum etkinliği tanımlamak için ekipman,malzemeler ve çalışma alanının düzenlemesini çizim araçları ve bilgisayar kullanımıyla tasarlar ve modelini hazırlar.

Üretim metotları,prosedürler ve faaliyetlerin bilgisini elde etmek için üretim çizelgelemelerini,mühendislik tanımlamalarını,emirleri ve ilgili bilgiyi gözden geçirir.

Ürün geliştirmek ve standartları tasarlamak için yönetimle iletişim kurar.

Yönetim denetimi,hareketi ve kontrolü için ürün tasarım değişimlerinin üretim maliyetini ve etkisini tahmin eder.

Örnekleme prosedürlerini formüle eder ve tasarlar ; formları,kayda geçme için talimatları,değerlendirmeyi,kalite ve güvenilir veriyi raporlamayı geliştirir.

Mühendislik çizimlerinin ve üretim problemlerinin dökümantasyonunun geçerliliğini garantiye almak için bilgi kayıtlarını kaydeder veya denetler.

İşlemleri sıralamayı,malzeme akışını,işlevsel raporları,organizasyon tablolarını ve işçi görevlerini ve sorumluluklarını belirlemek için proje bilgisini düzenler.

Uyumsuz ve kusurlu malzeme veya zarar görmüş parçaların idaresi için metotlar ve prosedürler uygular ve maliyetini ve güvenilirliğini belirler.

Üretimin doğruluğunu ve kesinliğini ölçer ve düzeltici eylem planını formüle etmek için ekipmanı ve mühendislik çizimlerini test eder.

Üretim metotları geliştirir.İşgücü kullanım standartlarını ve maliyet analizi sistemlerini,etkili personel ve fabrika kullanımına yükseltir.

Personel,malzeme ve araçların kullanımını geliştirme için metotlar önerir.

Montaj parçalarını veya nihai ürünleri üretmek ve etkin kullanımı yükseltmek için işlemlerin sıralamasını planlar ve kurar.

Ürün raporlarını,satınalma emirlerini, ve malzeme,araç,ekipman listesini tamamlar.

Üretim tahminlerine dayalı teslimatları,malzeme ikamelerini,depo ve dağıtım departmanlarını ve bakım gereksinimlerini planlar.

Üretim işlemlerini hızlandırmak için kurulu üretim sıralamaları ve periyotlara göre iş akış çizelgelerini düzenler .

Endüstri Mühendisleri için Bilinen Gereksinimler

Mühendislik ve Teknoloji:Mühendislik biliminin ve teknolojinin pratik uygulamaları hakkında bilgi sahibi olması.Prensipleri,teknikleri,prosedürleri ve donanımı uygulamayı içerir çeşitli kaynaklar ve servislerin üretilmesi ve tasarımı için.

Üretim ve Süreç:Ham maddeler,üretim prosesi,kalite kontrol,maliyetler ve diğer teknikler hakkında bilgi sahibi olması kaynakların etkin üretim ve dağıtımını maksimize etmek için.

Matematik:Aritmetik,cebir,geometri,mühendislik hesaplamaları,istatistik ve diğer uygulamarı hakkında bilgi sahibi olması

İşletme ve yönetim:İş ve yönetim prensiplerini bilmesi,stratejik planlamayı,kaynak dağıtımını,insan kaynaklarını modellemeyi,liderlik tekniğini,üretim metotlarını ve insan ve kaynakların koordinasyonunu gerektirir.

Mekanik:Makine ve araçları tanıması,bunların dizaynını,kullanımlarını,tamirlerini ve bakımlarını tanıması gerekir.

Bilgisayarlar ve Elektronik:Elektrik devrelerini,işlemcileri,elektronik ekipmanı,bilgisayar donanım ve yazılımı uygulamalarını ve programcılığı içeren bir bilgiye sahip olması.

Tasarım:Tasarım tekniklerini,araçları ve prensipleri tanıması ,doğru teknik planların üretimini,tasarım planlarını,çizimleri ve modelleri gerektirir.

İngilizce Dili:İngilizce dilinin yapısını ve içeriğini bilmesi, kelimelerin yazımlarını ve anlamlarını,kompozisyon ve dilbilgisi kurallarını içerir.

Beceri Gereksinimleri


Kritik düşünme,zaman yönetimi,aktif dinleme,okuduğunu iyi anlama,kompleks problemleri çözme,matematik,yazma,yargılama ve karar verme,iyi konuşma,

Yetenek Gereksinimleri


Düzgün telaffuz,insanları kolay anlama,probleme duyarlı olma,matematiksel muhakeme,açık konuşma,tümevarımsal muhakeme,görselleştirme,güzel yazma

Endüstri Mühendisleri için İş Aktiviteleri


Yöneticilerle,astlarıyla ve aynı pozisyonundaki çalışanlarla iletişim kurabilme

Kararlar verme ve problem çözme

İnteraktif Bilgisayar kullanımı

Bilgiyi elde edebilme

Veri ve bilgiyi analiz etme

Personel arası ilişkileri sağlama ve sürdürme

Bilgiyi dökümante etme ve kaydetme

Süreç bilgisini elde etme

Süreçleri,malzemeleri ve çevreyi gözlemleme

Düzenleme,planlama ve işleri önemine göre organize etme
En az Maliyetli Atama Problemi endüstriyel ürünler , En az Maliyetli Atama Problemi mühendislik formülleri sanayi malzemeleri , En az Maliyetli Atama Problemi endüstriyel valf motor En az Maliyetli Atama Problemi bakım malzemeleri ve arıza giderme yöntemleriBir toptancı alan satıcıları tedariği için Batı Virginia Morgantown ve Louisville de dağıtım merkezi kurmayı planlıyor.Bu dağıtım merkezi Richmond,Philadelphia,Cleveland ve Knoxville’de bulunan depolara hizmet verecektir.En az maliyetli atama modeliyle toplam dağıtım maliyetini hesaplayalım.





Öncelikle kullanacağımız yöntem hakkında biraz bilgi edinelim ondan sonra çözüme geçelim.
En düşük maliyetler yöntemi:En ucuz rota üzerine yoğunlaştığından daha iyi bir başlangıç çözümü bulmaktadır.Kuzeybatı köşesi yönteminde olduğu gibi kuzeybatı kutusuyla başlamak yerine en düşük birim maliyetli kutuya mümkün olduğunca fazla atama yapmak suretiyle başlangıç çözümü oluşturmaya başlanır.Daha sonra arz ve talep miktarları ayarlanır ve yapılan atama tamamlanan satır ya da sütun iptal edilir.[Hamdy Taha Yöneylem Araştırması kitabı sf 180]

Çözüm de şekildeki numaralar atamaların sıralamasını göstermektedir.Gelin birlikte çözüme bakalım.





İlk atamamız en düşük maliyet olan 60 $ dan başlıyor.Maksimum talep atamasını gerçekleştiriyoruz.X ler atama yapılmayan yerleri gösteriyor.Sonrasında en düşük maliyetimiz 70 $ burada önemli nokta 2 kutuda bu maliyetden görüyorsunuz.Keyfi olarak atama yapıyoruz Hamdy Taha ‘nın kitabına bakabilirsiniz.Sonrasında işlemler aynı şekilde devam ediyor.

Toplam Maliyet=5000*60+10000*70+5000*70+10000*85=300.000+700.000+35.000+850.000

Toplam maliyetimiz buradan 1.885.000 $ çıkar.Bu optimal bir çözüm olabilir.Fakat diğer atama modellerini de deneyip test etmek gerekir.Vogel yaklaşımı,Macar atama modeli gibi.Yani her zaman bu yöntemle optimal çözümü yakalayamazsınız.
Şirketin dış tedarikçi (outsourcer) seçim süreci-Bir Vaka Analizi endüstriyel ürünler , Şirketin dış tedarikçi (outsourcer) seçim süreci-Bir Vaka Analizi mühendislik formülleri sanayi malzemeleri , Şirketin dış tedarikçi (outsourcer) seçim süreci-Bir Vaka Analizi endüstriyel valf motor Şirketin dış tedarikçi (outsourcer) seçim süreci-Bir Vaka Analizi bakım malzemeleri ve arıza giderme yöntemleriGüncel insan-fonksiyon çalışma prosedürü merkez fabrikanın kullanılmasıyla şekil 1 de gösteriliyor.

Şekil 1



Merkez fabrika müşteri siparişini , birçok üretim işlemi ve uydu farikalarına bağlantı kurmak için dağıtıyor.Merkez fabrikayla belirtilmiş periyot boyunca ve merkez fabrikadan talebin onaylanıp veya reddedilmesine göre uydu fabrikaları kendi kapasitelerini kontrol ediyor.Merkez fabrika dönen bilgiye göre dış tedarikçileri belirleyecektir.

Müşteri siparişinin yayılması sadece ürünün bileşen üretim işlemlerini içermez fakat hem de işlemlerin üretim çizelgelemesini de içerir.Şekil 2 deki üretim prosesi alınarak şekil 3 de ki üretim çizelgelemesi gerçekleştirilir.

Şekil 2



şekil 3




Her işlem için çok sayıda potansiyel dış tedarikçi vardır,ve bu uydu fabrikaları, kesme operasyonunu sağlayabilen yeterli kapasiteyi içerebilen 2007/6/11-2007/6/14 periyodu üzerince bu işlem için potansiyel adaylar olan siparişi gerçekleştirmek içindir. belirtilmiş periyot boyunca bu talebi karşılamak için Eğer uydu fabrikaların hiçbiri yeterli kapasiteye sahip değilse ,merkez fabrika planlanan periyodu genişletir ve uygun dış tedarikçiler için aramayı tekrarlar.Bu olayda, kabul edilemeyen bir teslim ertelemesinde yeni bir bozulmuş üretim planı için,merkez fabrika uydu fabrikalarla genişletme sonuçlarını tartışır

24 Nisan 2016 Pazar

TESİS TASARIMDA KULLANILAN PROGRAMLAR endüstriyel ürünler , TESİS TASARIMDA KULLANILAN PROGRAMLAR mühendislik formülleri sanayi malzemeleri , TESİS TASARIMDA KULLANILAN PROGRAMLAR endüstriyel valf motor TESİS TASARIMDA KULLANILAN PROGRAMLAR bakım malzemeleri ve arıza giderme yöntemleri
 Bu bölümde tesis tasarımda kullanılan bilgisayar programları incelenecektir.
ALDEP,  IBM’de geliştirilmiş ve özgün olarak Seehof ve Evans tarafından sunulmuştur. ALDEP , öncelikle bir kuruluş algoritmasıdır. Bununla birlikte ,  verilen bir yerleştirme düzenini kabul edilmesi yada red edilmesinde kullanılan değerlendirme süreci nedeniyle aynı zamanda bir geliştirme programı olarak da düşünülebilir. ALDEP, tasarıma yerleştirme düzeni programları gibi mevcut bir yerleştirme düzenine gereksinim olmaksızın yerleştirme düzenini tasarımlar. Ancak, bir geliştirme algoritmasında kullanılan yönteme benzer biçimde ortaya çıkan çözümleri de karşılaştırır.
ALDEP’in  bir  çok farklı uygulama biçimleri olmasına karşın bu bölümde rastlantısal seçim yöntemi açıklanacaktır. ALDEP’in rastlantısal seçim yöntemi kısaca , bir bölümün rastlantısal olarak seçilmesi ve yerleştirme düzeni içine yerleştirilmesi ile bir düzen tasarımı geliştirmektir.  Sonra ilişki tablosu incelenerek yüksek derecede yakınlık gösteren  (Örneğin (A yada  E ) gösteren bir bölüm düzeni içine yerleştirilir. Bu işlem , tüm bölümler yerleştirilinceye yada yerleştirilen bölümler yüksek derecede yakınlık gösteren yerleştirmeye uygun hiçbir bölüm kalmayıncaya kadar sürdürülür. Eğer böyle bölümler var ise bunlardan bir tanesi rastlantısal olarak seçilerek düzen içine yerleştirilir. Seçim işlemi tüm bölümler düzen içine yerleştirilinceye kadar sürer. Yerleştirme düzeninin toplam puanı , komşu bölümler için yakınlık derecelerine göre verilen sayısal değerlerin toplanması ile belirlenir. Tüm süreç belirli sayıda yinelenir.
ALDEP 63 bölüm yada eyleme kadar olan çözümleri gerçekleştirme yeteneğindedir ve üç katta kadar olan çok katlı yerleştirme düzenleri gerçekleştirebilir. Bunun yanında çözüme bazı kısıtların katılması olasıdır. Örneğin ; yerleştirme düzeni geçitler , asansör boşlukları , merdiven boşlukları , g,r,şler ve mevcut bölümlerin çevresinde tasarımlanabilir.
ALDEP için gerekli girdiler aşağıdaki gibi sıralanabilir:
  • Her bir kat için, uzunluk , genişlik ve alan gereksinimleri ,
  • Yerleştirme düzeni basılı çıkıntısının ölçeği , 
  • Yerleştirme düzenindeki bölüm sayısı ,
  • Türetilebilecek yerleştirme düzeni sayısı ,
  • Kabul edilebilir bir yerleştirme düzeni için istenen en küçük puan ,
  • En küçük bölüm tercihi ,
  • Bölümler için ilişki tablosu ,
  • Her bir kat için kısıtlanmış bölgelerin yerleşimi ve boyutları.
Her bir kat için uzunluk , genişlik ve alan gereksinimlerinin belirlenmesi gerektiğinden , bina sınırlarının bilinmesi de gerekli olmaktadır. Var olan tesise yeni bir tasarımın yerleştirilmesi durumunda , binanın sınırları yeni tesisin sınırları olacaktır. Tasarım mevcut tesis ile sınırlandırılmadığında , istenen bina sınırları saptamak için bir ön çalışmanın yapılması gerekli olur.
Yerleştirme düzeninin ölçeği , yerleştirme düzeni basılı çıktısının en büyük boyutları ve bireysel bölümlerin alanları ile kısmen belirlenir. ALDEP 30 x 50 boyutlarına kadar yerleştirme düzenlerinde kullanılabilir. Algoritma türettiği yerleştirme düzenleri için toplam puanları hesaplar ve bu toplam puanları kabul edilebilir bir yerleştirme düzeni  için istenen en küçük  toplam puanlarla karşılaştırır. Doğal olarak birinci aşamada istenen en küçük toplam puan sıfıra eşittir.  ALDEP programı belirli bir sayıda yerleştirme düzeni türetmek üzere tasarımlanmıştır. Yalnızca , en azından sıfır toplam puana sahip olan bu yerleştirme düzenleri basılı çıktı üzerinde verilmektedir. Birinci aşama sonunda elde edilen en yüksek yerleştirme düzeni toplam puanı , ikinci aşamada en küçük istenen toplam puan olarak kullanılmaktadır.  Bu süreç , en azından en küçük istenen toplam puan kadar büyük puan büyük puana sahip hiçbir yerleştirme düzeni kalmayıncaya kadar sürer.
ALDEP , bölümleri yerleştirmede dikey çözümleme yöntemi kullanılarak aşırı zikzaklar yapan sınırlardan kaçınmak üzere tasarımlanmıştır. Temelde yerleştirme düzeni alanı , yerleştirme düzeninin derinliğine eşit belirli uzun ve genişlikte dikey şeritler kullanılarak doldurulur. Yöntem , belirli bir genişlikte bir şerit rulo göz önüne alınarak canlandırılabilir. Şeritlerin bir uzunluğu rulonun bir dilimidir. Şeritin alanı ,  bölümün alanına karşılık olmaktadır.  Şerit yerleştirme düzenine yerleştirilir. Şeritin uzunluğu yerleştirme düzeninin derinliğinden çok olduğunda şerit kesilir ve artan kısım daha önce yerleştirilmiş olan şerit parçasının yanına yerleştirilir. Kullanılan çözümleme modeli temelde Şekil 3.1’de gösterildiği gibidir. Biçimsiz bölüm sınırlarından kaçınmak için gösterilen tüm çabalara karşın , yine de böyle durumlarla karşılaşılmaktadır.
CORELAP  ilk olarak  geliştirilen ve komputerize edilen kuruluş algoritmasıdır.( Lee ve Moore , 1967 ) . Bu algoritma , kalitatif verileri içerir  ve bunları kantitatif verilere çevirerek ilk tesisin yerleşime katılması yönünde kullanır.  Sonraki tesislerde yerleşime dahil edilmiş tesislerle aralarındaki ilişkinin seviyesine göre, birer birer yerleşime eklenirler. Burada kullanılacak sayısal veriler  faaliyet ilişkileri şemasından elde edilir. Faaliyet ilişkileri şemasında  A , E , I ,O , U ve X olarak belirtilen kodlar tesis çiftleri arasındaki ilişkileri temsil eder.
A  kodu tesis çifteleri arasında çok önemli bir ilişki olduğunu gösterir ve kesinlikle yan yana yerleştirilmelidir.  Diğer bir uç nkta olan X kodu ise ilgili iki tesisin yan yana yerleştirilmemeleri gerektiğini gösterir. E , I , O kodları ise azalan önem sırasına göre tesis çiftleri arasındaki ilişkileri gösterir. Eğer aradaki ilişki U koduyla belirtilmişse , bu  tesis çiftinin aralarında herhangi bir özel ilişkinin olmadığını anlamına gelir.
Kalitatif veriler sadece , kantitatif ve nümerik verilerin kullanılması zaman alıcı ve pahalı olduğu zaman kullanılır. CORELAP , her bir tesis çifti arasındaki ilişkilerin ve her bir tesisin ihtiyaç duyduğu alanların kullanıcı tarafından belirtilmesi gerekmektedir.  İlişkileri belirten bu kodlara 6 , 5 , 4 , 3 , 2  ve 1 gibi nümerik değerler atanabilir. Fakat CORELAP’ın tanıtılmasına devam edilmeden önce bilinmelidir ki , iki sebepten dolayı bu mevcut değerler bir çok yerleşim senaryosuna uymayacaktır. Birincisi , bu ilişkilere 6 , 5 , 4 , 3 , 2  ve 1 gibi nümerik değerlerin atanması E ilişkisine göre çok daha önemli olan A ilişkisini yada I ilişkisine göre çok daha önemli olan E ilişkisini yada diğer ilişkileri yeterli derecede temsil edememektedir.  İkincisi ise X ‘in alacağı pozitif  bir değer sonucunda, kesinlikle yan yana gelmemesi gereken iki departmanın , her zaman için bu şartı sağlaması mümkün olmayabilecektir. Bu sebeplerden genellikle A , E , I , O , U  kodlarına atanacak değerler sırasıyla  32   16   8  4   2  olacaktır. X ise A’ya verilen değerin negatifini alacaktır. Buradaki fikir, yakınlık ilişkilerinden mümkün olabildiğince yararlanılacak uygun değerleri atamaktır.
CORELAP kullanılırken yukarıda verilen değerler her durum için uygun olmayabilir ve istenildiği durumlarda kullanıcı tarafından değişik değerler verilebilmektedir. Uygun değerler girildikten sonra CORELAP , her bir tesis için “toplam yakınlık oranı” (TYO )  olarak ifade edilen bir değer hesaplamaktadır. Bu değer her iki tesisin diğer tüm tesisler arasındaki ilişkilerden dolayı aldığı nümerik değerlerin toplamından oluşmaktadır. En yüksek toplam yakınlık oranına (TYO) sahip olan tesis seçilerek yerleşimin merkezine yerleştirilir. Bazı algoritmalarda ( ALDEP gibi ), yerleşime dahil edilecek olan ilk tesis rassal olarak da seçilebilir. İki yada daha fazla tesis arasında  TYO eşitliği söz konusu olduğu durumlarda , alanı daha büyük olan tesis ilk olarak yerleşime dahil edilir. Eşitlik yine bozulmazsa ilk tesis seçilir.
Yerleşime dahil edilmiş bir tesis, “sürekli tesis” olarak ifade edilmektedir. Yerleşime henüz dahil edilmemiş tesisler ise “geçici tesisler” olarak ifade edilir. TYO’ya göre seçilmiş ilk tesis, merkeze yerleştirilir ve o artık devamlı tesistir. Sonraki /ikinci) yerleştirilecek olan tesis , merkezdeki devamlı tesisle olan ilişkisine göre seçiliri. Devamlı tesisle aralarında en yüksek yakınlık ilişkisine sahip tesis yerleşime dahil edilir. Bu süreç üçüncü ve sonradan gelen tesisler için devam eder. Devamlı tesislerle geçici tesisler arasındaki yakınlık ilişkilerine göre seçim yapılır.
Faaliyet ilişkileri şeması, ilk giren devamlı tesisler arasında A ilişkisi olup olmadığını kontrol edilir. Eğer A ilişkisi varsa yerleşime dahil edilir, yoksa ikinci devamlı tesis ile geçici tesisler arasında A ilişkisi kontrolü yapılır. A ilişkisi bulunmadığı sürece devamlı tesisler tükenene kadar kontrole devam edilir. Bu kontrolün sonucunda iki durumla karşılaşılabilir:
1. Devamlı tesis ile geçici tesisler arasında A ilişkisine rastlanır
2. Kontrol edilmemiş geçici tesis kalmaz
İlk durumda bir devamlı tesis ile , geçici tesis arasında bir A ilişkisi bulunur ve geçici tesis yerleşime dahil edilir. Eğer aynı devamlı tesis ile birden fazla geçici tesis arasında A ilişkisi mevcut ise algoritma TYO değerlerini kullanarak hangi geçici tesisin yerleşime dahil edileceğini ( oranı büyük olanı seçerek) belirler. Eşitlik hala bozulmazsa , geçici tesislerin alanları karşılaştırılır ve en büyük alana sahip olan devamlı tesis olarak seçilir. Bu şekilde de eşitlik bozulmuyorsa , o zaman A ilişkisine rastlanan ilk geçici tesisi devamlı tesis olarak yerleşime dahil edilir.
İkinci durumda , geçici ve devamlı tesisler arasında A ilişkisine rastlanmayabilir ve algoritma E ilişkisinin kontrolünü yapmaya başlar. Tekrar geçici tesisler ile devamlı tesisler arsındaki ilişkinin kontrolü , anlatıldığı şekilde yapılır. Bu prosedür,  I , O , U  ilişkileri içinde tekrarlanır, ta ki devamlı tesis haline getirilecek tesis kalmayıncaya kadar.
CORELAP’da yerleşim 39x39  birimlik bir alan üzerine kurulur. Sonuç olarak 1521 birim karelik bir alan vardır. Yerleşimi yapılacak tesise göre, birimlere eğer atanmalıdır. Bu kullanıcı tarafından girilmezse , algoritma kendi ayarlayacaktır.
Üzerinde durulması gereken diğer bir tanımlamada “Yerleştirme Oranı”dır. (YO). Yerleştirme oranı yerleşime dahil edilecek geçici tesis ile yerleştirilebileceği konumlardaki komşu devamlı tesisler ile arasındaki  yakınlık ilişkileri değerlerin toplanması ile elde edilen bir değerdir. Geçici tesis mevcut alternatifler arasında, en yüksek oranı elde ettiği yere atanır. Eşitlik olduğu durumlarda , sınır uzunluklarına bakılarak karar verilir. Daha uzun sınırın elde edildiği tercih edilir.
CORELAP’a girilmesi gereken diğer bir veri de “en-boy”  oranıdır. Kullanıcı maksimum boy-en oranı yada sıkı yani birbirine yakın en- boy oranı girebilir. Sıkı bir oran hesaplama zamanını da azaltacak ve ince uzun , biçimsiz bir yerleşimin elde edilmemesini sağlayacaktır. Yine bu oran kullanıcı tarafından girilmediğinde, algoritma kendisi uygun bir oran atayacaktır.
CORELAP’ın diğer algoritmalardan başka bir farkı ise, uzaklık olarak  tesislerin merkezleri arasındaki mesafeyi kullanmak yerine tesislerin sınırları arasındaki “en kısa” mesafeyi  almasıdır. Herhangi iki tesis arasında uzaklık , arlarındaki birim kare sayısına eşittir. Buran komşu tesisler arasındaki uzaklığın sıfır olduğu ortaya çıkar.
CORELAP ilk yapım algoritmalarındandır. Anlaması ve uygulaması kolaydır. Buna karşın bazı kesin dezavantajları vardır. Bunlardan birincisi , CORELAP’ın elde ettiği çözüm kullanıcının belirlediği verilere bağımlıdır. Kullanıcının belirlediği en-boy oranına ve ilişkileri gösteren kodlara atanan uygun nümerik değerlere göre farklı yerleşimler elde edilebilir. Bazı problemlere iyi çözümler getirebilmek için bu değişkenlerin çeşitli kombinasyonları denenmelidir. İkinci dezavantajı ise bir tesis belirli bir yere yerleştirilecekse , programa sadece yerleşim çevresinde bir yere yerleştirilmesine izin verir.
CRAFT
İngilizce “Computerized Relative Allocating of Facilities Technique” sözcüklerinin başharflerinden oluşan ve Türkçe karşılığı “Tesislerin Programlanmış Göreli Yerleştirilmesi Tekniği” anlamına gelen CRAFT yöntemi , malzeme taşıma giderlerini en küçükleme amacına dayalı işyeri düzeni tasarımı sağlamaya yönelik geliştirme yordamından yararlanır. Yöntem için gerekli giderlerin başı da Gezi tablosu gelir. Sistematik iş yeri düzeni planlaması yordamı açısından bakıldığında, CRAFT yöntemi malzeme akışı ağırlık kazanıldığında kullanılır.
Craft Yöntemi ilk kez 1963 yılında Armour ve Buffa tarafından ortaya atılmış ve sonraları Bufa , Armour ve Volmann üçlüsü tarafından denenmiş geliştirilmiş  ve uygulanmıştır Öteki tüm programlara kıyasla CRAFt yöntemi üzerinde yabancı literatürde daha çok durulmuştur. Bunu  nendi bir dereceye kadar bulgusal çözümler sağlamada hesaplama kolaylığına, çoğu malzeme malzeme sistemlerini ele almadaki uygunluğuna ve algoritmayı açıklayacak materyallerin varlığına bağlamak gerekir.
CRAFT’ta uygulanan ölçüt, materyal akışının  maliyet giderinin en küçükleştirilmesidir. Burada maliyet gideri , ulaşım uzaklığının doğrusal işlevi olarak gösterilir. Bu ölçüt genellikle, malzeme akışının iş yeri düzeni tasarımında en önemli öğe olarak ele alınması durumunda kullanılır. Her ne kadar CRAFT yöntemi , malzeme taşıma giderlerinin temel tutulduğu iş yeri düzenin tasarımlanmasında kullanılmak amacıyla geliştirilmiş ise de ,malzeme akışının yorumunun genişletilmesiyle,  üretim dışı eylemlerin yerleşim düzeninin tasarlanmasında da yardımcı olarak kullanılabilmektedir.
CRAFT yönteminde ilk olarak verilen işyeri düzenin değerlendirilmesi yapılır ve sonra da bölüm yerleşimleri arasında değişmeler yapılması durumunda sonucun ne olabileceği incelenir.  İkili  (  veya üçlü ) değişimler ile gelişmeler sağlanabildiğinde , en büyük gelişmeyi sağlayan değişim gerçekleştirilir. Süreç değişimle hiçbir gelişme sağlanamayıncaya kadar sürdürülür.
CRAFT’ın girdileri arasında ;
  1. Gezi tablosu
  2. Hareket –maliyet tablosu
  3. Başlangıç alansal düzenleme
  4. Değişmez bölümlerin yerleşimi ve sayısı
Gezi tablosu , asimetrik kare matris şeklindedir ve matristeki  elemanlar bölümler arası yük akışı  niceliklerini gösterir.  Hareket – maliyet tablosu , bölümler arasında bir birim yükü bir birim uzaklığa taşıma maliyetlerini gösteren tablodur. Başlangıç yerleşim düzeni ise , tesis içinde bölümlerin alan gereksinimlerini ve ilk yerleşim biçimlerini gösterir. Ayrıca CRAFT yöntemi , belirli bölümlerin yerleşim düzeninde istenilen yerde değişmeyecek biçimde yer almasına izin verecek esnekliktedir.
Yukarıda belirtildiği üzere CRAFT’ın amacı , bölümler arası malzeme taşıma maliyetini en küçükleyecek düzeni gerçekleştirmektir. Bir birim yükü bir birim uzaklığa hareket ettirme maliyetinin sabit olduğu ve standart malzeme taşıma aracı kullanıldığı varsayımında; malzeme taşıma maliyetini en küçükleme , uzaklığı en küçükleme anlamından farklı olmaz.
 
Her ne kadar CRAFT’ın bulgusal yordamı, en küçük ulaşım giderini verecek çözüme eriştirmek açısından güvence vermese de , modele ilişkin deneyimler CRAFT’ın getirdiği çözümlerin ”iyi” olarak nitelendirilebileceğini kanıtlamıştır.
CRAFT yordamı , başlangıç yerleşimi düzenindeki bölümlerin merkezlerini saptamakla başlar. Sonra bölüm merkezleri arasındaki dik açılı mesafeyi hesaplayarak , bunların uzaklık şekline geçirilmesini sağlar. Başlangıç düzeni için ulaştırma maliyeti gideri saptanır. CRAFT daha sonra eşit alana veya ortak sınıra sahip bölümler arasında değişimleri ele alır. Bölümler arası değişimler aşağıdaki biçimlerden biri ile gerçekleştirilir :
  • İkili değişimler,
  • Üçlü değişimler,
  • Üçlüyü izleyen ikili değişimler
  • İkiliyi izleyen üçlü değişimler,
  • En iyi ikili veya üçlü değişimler
Önerilen her değişiklik için ulaşım gideri , önce bölümlerin merkezlerini değiştirerek yaklaşık olarak hesaplanır , en küçük maliyet giderini veren değişiklik seçilir. Geliştirilen düzenin gerçek bölüm merkezleri saptanır. Bu yeni konulara göre yeni uzaklık şekli saptanır ve ulaşım gideri hesaplanır. CRAFT yöntemi böylece ;
  1. Ulaşım giderini indirmeyi sağlayabilecek bölümlerarası değişiklikleri ele alarak,
  2. Değişikliklere göre yaklaşık ulaşım değerini bularak,
  3. Bir kez daha en büyük maliyet indirimini veren değişimi seçerek
sürer.  Bu süreç yerleşim düzenindeki değişikliklerin ulaşım giderinde indirim sağlayacağı duruma değin sürer ve orada sona erer.
COFAD , tesis tasarım sorunlarında etkin sonucu elde etme olanağı sağlayan bir yordamdır. Temelde malzeme taşıma araç gereçleri için gerçek maliyetlerini içeren COFAD , CRAFT’ın değişikliğe uğratılmış biçimidir. COFAD’ın asıl önemi gerçek seçime uygun düzeni ve malzeme akış sitemini birlikte seçmesi , yani ikisini birlikte göz önüne almasıdır.
COFAD’da  modele bir başlama noktası bulunmalıdır. COFAD her ne kadar seçilen yola bağlı değil ise de , deneyler malzeme akış araçlarının baştan atanmasının çözümü etkilemeyeceğini göstermiştir. Ancak başlangıç düzeninin çözüm üzerinde belirgin etkisi vardır. Deneyler ayrıca hacim uzaklık çarpımı ne kadar küçük olursa , sonuçta ortaya çıkacak malzeme taşıma sistemi giderinin de o kadar küçük olacağını göstermiştir.
COFAD’ın ana önemi gerçek ataya izin vere düzen ve malzeme taşıma sitemini birlikte seçmesidir. COFAD’ın  iş yeri düzeni çizimi genelde CRAFT’a bazen ve seçenekler arasından optimum düzen ve malzeme taşıma sistemini verir.
Tesis Yeri Seçimi
Bu modül  , Tesis Yeri  ve Yerleşim modülü üç tip tesis tasarım   problemine sonuç getiriyor: tesis yeri seçimi , tesis yerleşimi ve hat dengeleme. Programın belirgin kapasiteleri aşağıdakileri içeriyor.
Tesis yeri seçimi problemleri için:
Tek ve çoklu tesis yerleşimi çözer
Üç farklı mesafe ölçüsü kullanır
Çözüm yerleşimini grafik ile gösterir
Yerleşim ve mesafe analizini gösterir
  • Fonksiyonel yerleşim problemleri için :
Daha iyi bir yerleşim için 2 ‘li  3 ’lü  ve karışık değişimler kullanır
Üç farklı mesafe ölçüsü kullanır
Ara yerleşim çözümlerini gösterir
Yerleşim çözümünü grafikte gösterir
Yerleşim ve mesafe analizini gösterir
  • Hat dengeleme problemleri için :
Hat dengelemeyi çözmek için 10 farklı heuristic kullanır.
Görev atama ayrıntılarını detaylı bir şekilde gösterir.
Hat yerleşimi çözümünü grafikte gösterir.
Tesis Yerleşimi
Bir tesis yerleşimi problemi yeni tesisi mevcut tesislerin durumu göz önüne alınarak yerleştirmektir. Bu  tesis ,  fabrika , depo , tedarikçi , şube vb. olabilir. Tesisin yerini tanımlarken 3 boyutluda orijini (0 , 0 , 0) , 2 boyutluda orijini (0 , 0)  olan herhangi bir nokta olarak tanımlanabilir. Tesisler arası akış malzeme , trafik , para  gibi  unsurlar olabilir. Her akış sisteme bir maliyet veya kazanç demektir.
Yeni i tesisi ile mevcut j tesisi arasındaki  ağırlık veya akış Wij ve  yeni tesis i ile teni tesis k arasındaki ağırlık veya akış Vik  olsun. Cij ( Cik ) i ile mevcut ve yeni tesisler arasında  j (  k ) arasında  birim mesafe için maliyet olsun.  Son olarak  dij ( dik ) yeni tesis ve mevcut ve yeni tesisler arasındaki mesafe ölçümü olsun. Amaç yeni tesisler için amaç fonksiyonunu maksimum veya minimum yapan yerleşimler bulmaktır. Amaç fonksiyonu aşağıdaki gibidir.
F = ∑ Sij Cij dij Wij  +  Sik Cik dik Vik
Hiperboloid yaklaşım prosedürü ( Francis ve White , 1974)  ile aşağıdaki problemler yaklaşık olarak çözülür.
  • Tek tesis euclidean mesafe
  • Çok tesis dik açılı mesafe
  • Çok tesis euclidean mesafe
HAP uygun bir çözüme ulaşmak için biraz zaman alabilir. Çözüm gerçek optimal çözüme bir yaklaşım olabilir.
Bir tesis yerleşimi problemi departmanların fonksiyonel olarak yerleştirmektir. Programın bu modülünde  CRAFT  ( Computerized Relative Allocation of Facilities Technnique) benzeri bir algoritma kullanılır. Bu departmanların birbirleriyle yerlerini değiştirerek daha iyi bir yerleşimi sağlayan  bir heuristic tir.  Girdiler departmanlar arası akış mevcut yerleşimdir. Değişim metodları :
  • 2’li değişimler : aynı anda 2 departmanın yer değiştirilmesi
  • 3’lü değişimler : aynı anda 3 departmanın yer değiştirmesi
  • Önce 2’li sonra 3’lü değişimler
  • Önce 3’lü sonra 2’li değişimler
Departmanlar arası akış malzeme akışı , müşteri akışı , bilgi akışı vb olabilir.
Çözüm için istenen girdiler  departmanlar arası akış miktarı ( from-to tablosu şeklinde) ve mevcut yerleşimler. Ayrıca programa bazı departmanların yerlerini sabit olarak  gösterebiliriz.
Kullanılan mesafe ölçümü olarak  yine dik açılı , euclidean ve kuadratik euclidean’den  birini seçebiliriz
Dij , Wij , ve Cij  i vej departmanları arasındaki  mesafe  , departmanlar arası akış , ve birim akış maliyeti olsun. Amaç problemi şöyle tanımlanabilir
F =∑ Sij Cij Wij Dij
Departman sayısı n olsun. 2’li değişimler için iterasyon sayısı n(n-1)/2 ve 3’lü değişimler için iterasyon sayısı  n(n-1)(n-2)/6olur. Departman sayısının fazla olduğu durumlarda iterasyon sayısı da fazla olacaktır. Örneğin 15-20 departman için çözüm uzun zaman alacaktır. Geliştirme prosesini basitleştirmek için program ortak sınırlı veya eşit büyüklükte departmanların yerlerini değiştiriyor.
Hat Dengeleme
Hat dengeleme işleri veya görevleri bir üretim hattında görevlerin birbirleriyle olan ilişkisine göre artarda  gelen iş istasyonlarına atamaktır. Burada amaç çevrim zamanına veya üretim ihtiyaçlarına minimum iş istasyonu sayısı ile ulaşmaktır. Bu programda üç çeşit çözüm alternatifi bulunmaktadır :
                                                                    
  • Heuristics
  • Optimize eden metot
  • Rasgele üretme
Heuristic metot ile bulunamayan optimum çözüm optimize eden metod ile bulunabilir.
Mevcut heuristicler aşağıdaki gibidir.
-          En az takip eden
-          Hemen arkasından en az takip eden
-          İlk müsait olan
-          Son müsait olan
-          En uzun işlem zamanı
-          En çok takip eden
-          En çok ilk sırada takip eden
-          Rasgele
-          Pozisyon ağırlığına göre sıralanmış metot
-          En kısa işlem zamanı
C çevrim süresi olsun. ti  i. işin işlem süresi olsun ve T = ∑ i ti. Çözümdeki istasyon sayısı  aşağıdaki duruma  ulaştığında çözüm optimum olur.
n = en küçük tamsayı ≥ T / C
Eğer sadece  üretim oranın P ‘yi  biliyorsanız ve üretim zamanı D ‘yi biliyorsanız , çevrim zamanı otomatik olarak aşağıdaki gibi hesaplanır:
C= D / P
Denge kaybı yani boş sürelerin toplamı BD olarak gösterilirse :
BD = (100) (nC - T) / (nC)
Eğer herhangi bir ti zamanı çevrim süresinden uzun olursa program otomatik olarak görevi yerine getirmek için fazla operatör atıyor. Bu göreve atanan operatör sayısı :
N = en küçük tamsayı ≥ ti / C
Her operatör için çevrim süresi, NC  olur ve NC > ti olduğu sürece program bu operatöre mümkün olduğu kadar görev atar.
Winqsb programını  http://olin.fit.edu/~dhott/WinQSB.htm  adresinden bulabilirsiniz.
Winsaba
Bu sistem süreç etkinliğini konularını ile ilgili olan boşluk planlama problemlerine çözüm getirme amaçlıdır. Amaç bir grubun alan gerekliliğini ve gruplar arası yakınlık ihtiyacını tatmin edecek  ve aynı zamanda maliyeti en küçükleyecek bir tesis planı oluşturmaktır.
Program dört problem tipine çözüm getiriyor. Bunlar ;
Yığın veya bölge planı problemi
  1. Birebir plan problemi
  2. Blok planı problemi
  3. Köpük planı problemi
Yığın Planı
Yığın Planı Grupların katlara (bölgelere ) atanmasıdır. Bu durumda tek bir kata birden fazla grup veya bir grup birkaç kata ayrılarak atanabilir . Yığın planı bir binanın katlarını gösterecek şekilde yatay olarak konulmuş çubuklar olarak gösterilir.  Yığına atanan gruplar renkli dikdörtgenler şeklinde gösterilir.
Blok planı
Blok planı  bir kattaki grupların iki boyutlu yerleşimidir. Kattaki her grup farklı bir renkle gösterilir.   Kat planı bölgelere ayrılan bir matris ile gösterilir.
Birebir plan
Grupların belirlenmiş yerlere atanması şeklinde olur. Örneğin ofislere veya iş istasyonlarına çalışanların atanması .  Atanan gruplar atandıkları yeri kendi renkleri ile doldururlar.
Köpük Plan
Köpük planları grupları boşluk sınırları olmadan iki boyutlu olarak birleştirir. Gruplar  renkli daireler ( köpükler ) şeklinde gösterilir.
SABA çözüm için   Kuadratik Atama Problemi amaç fonksiyonu kullanır.  Bu durumda bir planın maliyeti grup çiftleri arası  yakınlığın ölçü değerleri , uzaklıklar veya grupların atanacağı yerler arasında  dolaşma zamanı . Ek olarak tercih maliyeti de dahil edilmiştir. Tercih maliyeti  plan oluşturulmadan önce belli grupların belli yerlere atılmasıyla ortaya çıkar.
SABA yerleşim konusuna her derecede bir grubun belirli bir yerle atanmak için seçildiği n dereceden oluşan  bir karar prosesi olarak görür. Her noktada bir atamanın toplam maliyetini hesaplamak imkansız olduğundan  ( sonra gelen grupların yerleşimine bağlı olduğundan), atamada sonucu ile oluşan amaç fonksiyonun beklenen değeri hesaplanır. Tam olarak otomatik olan yaklaşımda maliyet fonksiyonun beklenen değeri her aşamada her mümkün grup yeri  kombinasyonu ile hesaplanır. Bu aşamada minimum değeri veren kombinasyon seçilir.  Bu şekilde çalışan algoritma bir optimum sonucu garanti etmez ama maliyet fonksiyonunu göz önünde tutarak bir sonuç elde edilir.
Winsaba programını   www.techexpo.com/WWW/saba/saba.html  adresinden bulabilirsiniz
Hesap tablosu programlarının (Microsoft Excel, Lotus 1-2-3) son yıllardaki sürümleri doğrusal (ve hatta bazı doğrusal olmayan) programlama ile modellenmiş sorunları çözebilirler.
Doğrusal Programlama (DP) modellerini herhangi bir hesap tablosu programında çözmek için yapılması gereken en temel işlem ilgilenilen sorun ile ilgili tüm verileri (kar veya maliyet, kısıtlar, vb.) program tarafından işlenebilecek bir tablo biçiminde hazırlamaktır. Daha sonra en iyi sonucunu aradığımız karar değişkenlerini tanımlamak gerekir. Son olarak ise kullanılan programa özgü bir takım işlemler gerçekleştirilerek DP modeli çözdürülür.
Model Excel'e aktarıldıktan sonra Araçlar  menüsünden Çözücü çalıştırılır.
Yukarıdaki şekilde görülen bir pencere ekrana gelir. Çözücüyü kullanabilmek için öncelikle istenilen parametreleri tanımlamak gerekir:
1.      Hedef hücre olarak amaç fonksiyonun tanımlandığı hücre girilir [set target cell]
2.      Problemin enbüyükleme mi, enküçükleme mi olduğu belirtilir [equal to: max / min]
3.      Karar değişkenlerinin tanımlandığı hücreler girilir [by changing cells]
4.      Add tuşuna basılmasıyla ekrana gelen ve aşağıda görülen pencere kullanılarak model ile ilgili kısıtlar (xi > 0 gibi işaretle ilgili olanlar da) eklenir.
Kısıtla ilgili istenilenler; fonksiyonunun tanımlandığı hücre (cell reference), işaret ve kısıt değeri veya kısıt değerinin tanımlandığı hücre (constraint) şeklindedir. Kısıtlar için <, = ve >işaretleri kullanılabilmektedir.
Ayrıca değişkenlerin tamsayıolması durumunda "int", 0-1olması durumunda "bin" seçilebilir.
Pascal temelli Delphi programlama diliyle  yazdığım program departmanları from – to tablosuna girilen veri ile alternatif yerlere atamaktadır.  Program matematiksel bir prosedür izliyor. Departmanları    alternatif yerlere mümkün olabilecek bütün şekillerde atayarak taşıma maliyetleri buluyor ve bunlardan en küçük  olanını alıyor. Program da içi içe geçmiş “from to do” döngüleri ile her alternatif alana bir departman atıyor. Alternatif alanlar harflerle gösteriliyor.
A
b
c
D
e
Departmanlar “from to do do” döngüsü ile alternatif alanlara atanmaya başlanıyor. Burada sayılar departmanları ifade ediyor.  Şekil  de elde edilen ilk yerleşim için from – to tablosuna girilen verilerle bir toplam taşıma maliyeti bulunuyor. Bu maliyet minimum maliyete eşitleniyor.Yerleşim düzeni de minimum maliyetli yerleşim düzeni olarak işaretleniyor.
1
2
3
4
5
Döngü yerleşim düzeni bulmaya devam ediyor ve bundan sonra aşağıdaki yerleşim düzenini buluyor.
1
2
3
5
4
Bu yerleşim düzeni için tekrar bir toplam taşıma maliyeti bulunuyor. Bu maliyet minimum maliyetten küçükse artık minimum maliyet bu maliyet oluyor. İşaretlen yerleşim düzeni de bu şekilde oluyor. Döngü bu şekilde devam ediyor. Bu maliyet minimum maliyetten büyükse de döngü devam ediyor Bütün alternatifler denendikten sonra elimizde bir minimum maliyet ve bu maliyeti sağlayan bir yerleşim düzeni oluyor
5 departman 5 alternatif yere 5!=120 farklı şekilde yerleştirilebilir. Bu 120 tane farklı  taşıma maliyeti bulup bunları birbiri ile karşılaştırmak demek.  6 departman için bu sayı 6!=720  7 departman için bu sayı 7!=5040 tane farklı yerleşim düzeni ve toplam taşıma maliyeti oluyor. Departman sayısının artması bilgisayar için daha fazla  bir işlemci performansı istiyor. Gerçek hayatta karşılaşılan yerleşim problemleri için departman sayısının bunlardan daha fazla olduğu düşünülürse programın kullanılabilirliğinin de o oranda düşük olacağı söylenebilir. Program ayrıca minimum toplam taşıma maliyetini sağlayan yerleşim düzeni için departman çiftleri arasındaki  taşıma maliyetinin değerini ve toplam taşıma maliyetine oranla yüzdesini grafik galinde gösterebiliyor.

ads1

Popular Posts

Categories

endusur endüstri malzemeleri endüstriyel ürünler ticari ürünler sanayi malzemeleri Hema Hattat VALTRA VALFLİ HİDROLİK Serisi traktör pompa valf ENTEGRE POMPALAR 0P1 Kaldırıcılar DİREKSİYON Hattat Traktör 1P-1.5P-2P Tandem Yerli Üretim 1600 1PH hema endüstri yerli 1.5P Hema Endüstri AŞ 1PN HK402 1900 A85 HK546 Hattat Tractor Traktörleri Videoları valtra tractor 3P A95 Bahçe QX5 T151 T191 Tractor hattat a68 hattat holding Debriyaj KAT KAT KAZAN Profesyoneller ekonomik hasatta hattat a78 valtra traktör Çerkezköy A75 AL HATTAT BMC Rot Milleri Fiat Compact Dişli Hatat Q Tarla Testi Tarım balata birinci ferrari slaj makinası kullanımı yorumları A68 Calligrapher Citroen Fiat Körük Körük Takımları Pompaları Taşkömürü görüntüleri kalite tanıtım traktör periyodik bakım çizelgesi valtra çekişmeleri yerli traktör çifçi 1 milyar dolar 24-saat.net 2P A-100 A-110 A-60 A-95 A50B A60B A65B A80B BMC Basınç Pompaları Büyük Yatırım Dizel Erkunt traktör Fabrikası Hatta Hema Endüstri’ye Yeni Bir Ödül Motorları N101 N141 Peugeot Renault Rot Başları Fiat Tarla Tarım Araçları Valtra traktör teknik özellikler Valtra yüksek çözünürlü resimleri Yakıtta a50c altra arazi sürüş cimri comfort Calligrapher devirdaim döküm en kaliteli yerli traktör hattat avic hattat bahçe hattat.hema kaliteli traktör mehmet hattat t serisi traktör teknik verileri türk malı traktör yatırım budur çift çeker 1P1 1PA A-70 A-75 A-80 A-85 A-90 A55B A78 Araçları Başbakan İstedi Erkunt Hattat traktör ürün broşürü Holdind Kollar Sıvandı Orta Slaş Termik Enerji Testi Valtra teknical spesifik Valtra tractors a55c a60c alışveriş android cep uygulamalari android hile android uygulama androidcepuygulamalari arazi testi bağ dansöz e-ticaret en az yakan traktör en iyi traktör ergonomics fillang güc hattat mı erkunt mu hattat ve dansöz hattat çekişmeleri http://androidcepuygulamalari.com http://androidcepuygulamalari.com/ iphone 7 konya traktör massey ferguson traktör mehmet n serisi napolyon newholland otomobil para nasıl kazanılır para para para pompası presentation s serisi sanal alışveriş savunma sanayii tek çeker tesisleri testleri traktör üretimi tümosan uzun ömürlü traktör uçak fabrikası valtra fiyat valtra fiyatları yapıyor yatırım yerli taşkömürü Çok Uçtuk artık çinli avic çinli yatırımcı çok amaçlı traktör ödül серии тракторов

Text Widget

Blog Archive

Blogger tarafından desteklenmektedir.

Pages

Menu :

Hello there!

Total Pageviews

Blog Archive

android oyun uygulama

Bottom Navi

Translate

Follow us